Rõhumõõturi täpsust näitab peamiselt selle täpsuse aste.
Täpsuste klass on rõhumõõturi võtmeparameeter, mis näitab selle mõõtmistulemuste täpsust. Üldiselt tähistab täpsuse hinne number, näiteks 1,0, 1,6 või 2,5. See arv tähistab rõhumõõturi maksimaalset lubatud viga protsendina selle mõõtevahemikust.
Näiteks kui klassi 1.0 rõhumõõturi vahemik on 0–10 MPa, on selle maksimaalne lubatud viga vahemik (10 MPa), mis on korrutatud protsendiga, mis vastab täpsustundele (1,0%), mis on 0,1 MPa. See tähendab, et kogu mõõtmisvahemikus ei ületa selle rõhumõõturi mõõtmisviga ± 0,1 MPa.
Rõhumõõturi täpsuse hinne määratakse selle projekteerimis- ja tootmisprotsessi ajal. See sõltub peamiselt paljudest teguritest, sealhulgas gabariidi struktuur, elastse elemendi omadused, ülekandemehhanismi täpsus ja tootmisprotsess. Kõrge - täpsusrõhu gabariidid kasutavad tavaliselt täpsemaid elastseid elemente, näiteks spetsiaalsetest sulamitest valmistatud Bourdoni torud. Need elemendid pakuvad stabiilsemaid ja täpsemaid elastseid omadusi ning ülekandemehhanism on kavandatud ja toodetud suurema täpsusega, vähendades sellega mõõtmisvigu.
Täpsuse tase on tavaliselt näidatud rõhu gabariidi valimisel, kas nimesildil või sellega seotud märgistusalal. See võimaldab kasutajatel hinnata rõhu lugemise usaldusväärsust täpsustaseme põhjal. Näiteks nõuavad täpse mõõtmise andmete tagamiseks rakendused, mis nõuavad kõrge - täpsusrõhu mõõtmine, näiteks teaduslikud katsed ja kõrge - täpse tööstusprotsesside täpsusega kontroll, mille täpsustaseme tagamiseks on suuremad täpsustasemed.
Lisaks võib töökeskkond mõjutada rõhumõõturi täpsust. Näiteks võivad temperatuuri kõikumised põhjustada elastse elemendi elastse mooduli muutumise, mõjutades mõõtmise täpsust. Seetõttu on eriti suurt täpsust vajavates rakendustes vaja kaaluda temperatuuri kompenseerimist ja muid meetmeid rõhu gabariidi täpsuse säilitamiseks.
